真空蒸着とは

真空蒸着とは、真空中で金属や金属酸化物などの成膜材料を加熱して、溶融・蒸発または昇華させて、基材や基板の表面に蒸発、昇華した粒子（原子・分子）を付着・堆積させて薄膜を形成する技術です。

①　前処理

素材に付着している油・不純物・その他の除去をする為にアルコール・溶剤等による素材の洗浄。

②　アンダーコート塗装

光沢・肉持・密着性を良くするために素材及び用途に適したアンダーコートを塗装する。

  • 半自動型多軸回転塗装による作業。

  • スピンドル型自動塗装機による塗装作業。

③　乾燥

素材及び塗料に適した条件（60℃～120℃×60分～120分）で乾燥機に入れ乾燥する。

④　蒸着

被塗装（プラスチック・金属・ガラス・陶磁器等）を蒸着槽内（1～5×10-4 Torr）程度の高真空にして金属を加熱し蒸発させると、放射状に飛散して金属の薄膜を形成し、被塗物に金属感を付与させる。

⑤　トップコート塗装

用途に合わせて、蒸着面の保護及び着色の為、トップコートを塗装する。

  • レシプロ型自動塗装機による塗装作業。

  • 手吹きによる塗装作業。

⑥　検品

  • ①

    アンダーコート塗装後の状態

  • ②

    蒸着後の状態

  • ③

    トップコート塗装後の状態